Карта сайта
Пишите нам
На главную
В избранное
Главная О компании Фото работ Гарантии-Договор Наши преимущества Сроки работ
Ремонт в кредит Наши партнеры Акции и скидки Виды работ Вопрос-Ответ Стоимость работ

Фанера для пола.

Выбрав напольное покрытие вы осознали, что поверхность пола далека от идеала и нуждается в выравнивании? - Не волнуйтесь, так часто бывает, выравнивание пола фанерой можно осуществить самостоятельно.

Фанера для пола

Главное, не пытаться стелить напольное покрытие на кривой пол, ведь пол - это самая эксплуатируемая поверхность помещения, потому что мы по нему ходим. Пол это основной элемент, определяющий тепловой комфорт и эстетичность помещения.

Устройство полов фанера

Перепады уровня пола в квартире достигают 10 см. Даже неспециалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, по крайней мере продержится оно не долго.

План такой: грунтуем, делаем стяжку, праймируем, утепляем и выравниваем полы с помощью фанеры.

Особенно актуальна укладка фанеры пола, если вы собираетесь стелить паркет или ламинат.

Стяжка - основание под фанеру.

В среднем бетонная стяжка сохнет около 45-ти суток, после этого на стяжку наносится гидроизоляционное покрытие, а сверху - листы влагостойкой фанеры, толщиной около 12 мм.

  1. Перед тем как приступить к настилу на пол фанеры, необходимо убедиться в том, что основание под фанеру (стяжка) выполнена правильно, с соблюдением всех надлежащих технологий и норм качества.
  2. Нужно проверить уровень влажности основания под настил фанеры: на стяжку укладываем кусок полиэтилена размером примерно 1х1 м. Его края плотно прижимаем к полу любым грузом (например, деревянными брусками), так, чтобы полиэтилен оказался прижатым по всему периметру, а центр его оставался свободным. В таком положении полиэтилен оставляется на 3-4 суток.

Если через указанное время на внутренней стороне полиэтилена не образовался водяной конденсат (в виде мелких капелек, или «тумана») и она осталась сухой - влажность основания можно считать пригодной для укладки фанеры, в противном случае фанера может сгнить.

Раскрой и подгонка фанеры.

Сначала просто разложим, без крепежа, листы фанеры раскроенные на квадраты по их предполагаемым местам. Таким образом, происходит подгонка отдельных листов под размеры помещения и имеющиеся ниши / выступы - по месту. При подгонке важно помнить, что между отдельными листами фанеры следует оставлять демпферные швы 8-10 мм, а между крайними листами фанеры и стенами - 15-20 мм. Фанера нигде не должна касаться стен! Очень важно обеспечить нормальную вентилируемость.

Укладка фанерных листов должна производится со смещением (на манер кирпичной кладки), так чтобы не возникало пересечения 4-х швов в одной точке.

Потом подогнанные листы нумеруются (чтобы не перепутать при окончательной укладке), составляется схема их расположения (по номерам), и фанера временно снимаются с пола.

Примечание: Фанера под паркет и ламинат

Фанера не помешает ни под каким покрытием, но особенно она необходима под паркетом, иначе повышенная влажность (при протечке воды или просто в дни ранней осени, когда стоит сырая погода, а центральное отопление еще не включено) может уничтожить самый красивый и дорогой паркет. В качестве основания под паркет, фанера черновой пол, лучше всего применять марку фанеры ФК, класса 4/4 (и выше). Оптимальная толщина - 12 мм. На очень ровных поверхностях допустимо применение фанеры толщиной 8-10 мм. Применение фанеры толщиной свыше 12 мм является, как правило, нецелесообразным.

Перед укладкой ламината необходимо расстелить теплозвукоизоляционный слой (подложку), которая будет выполнять амортизирующие функции и позволит скрыть незначительные неровности.

Распиловка фанеры.

Стандартный лист фанеры имеет размер 125х125 см. Однако, наиболее квалифицированные паркетчики считают правильным распилить его на четыре части, чтобы получились квадраты со стороной около 60 см. Этот делается для того, чтобы можно было устроить в фанерной подоснове достаточное количество демпферных швов - для компенсации тепловых и влажностных деформаций. Кроме того, правильный квадрат меньшего размера в принципе подвержен таким деформациям меньше, чем тот же квадрат большего размера. Так что некоторое рациональное зерно в этом есть. Более подробно прочитать про распиловку и сверление фанеры вы можете в соответствующей статье.

После распила фанеры следует обратить внимание на торцы заготовок - нет ли расслоений, на целых листах этого может быть не видно. Если расслоения имеются - фанера некачественная и можно смело предъявлять претензии к поставщику, и требовать её замены. А вот стелить на пол такую фанеру не желательно.

Подготовка к укладке пола из фанеры: зачистка и обеспыливание основания.

Перед окончательной укладкой пола из фанеры, основание следует зачистить от мелких неровностей, которые не являются браком стяжки, но могли образоваться в результате проведения других работ в помещении: крупных капель цементного раствора, шпаклёвки, краски и т.п.

После этого основание тщательнейшим образом очищается от мусора и пыли. Лучше всего это делать промышленным пылесосом, но не у всякой строительной бригады (и даже фирмы) он есть. Поэтому приходится махать веником, поднимая столбы пыли т.к. веник обязательно должен быть сухим - увлажнять стяжку в этот период уже нельзя! Отнеситесь к этой уборке очень тщательно, она - залог успеха вашего пола из фанеры.

Грунтовка основания – праймирование.

После уборки нужно выполнить праймирование. (требование СНиП 3.04.01-87 П. 4.11.) Это именно то, что, как правило, «забывают» сделать подрядчики.

Примечание: Праймером в строительстве называется разновидность грунтовки. От обычной грунтовки праймер отличается тем, что идентичен по составу основному материалу (краске, клею, мастике и т.п.), но содержит большее количество растворителя, что позволяет ему лучше проникать в поверхность.

Для приготовления праймера берётся та же самая мастика, или клей, на который будет укладываться фанера и довольно сильно разбавляется соответствующим растворителем (например, если строители используют для укладки фанеры битумную мастику, её можно разбавить бензином).

Праймирование преследует несколько целей:

  • Во-первых: это - прекрасный способ «чистового» обеспыливания поверхности. Мельчайшие частицы пыли, оставшиеся после уборки, захватываются праймером, пропитываются им и прочно приклеиваются к основанию. В результате пыль не помешает основному слою клея прочно сцепиться с основанием.
  • Во-вторых: праймер выполняет функцию обычной проникающей грунтовки, впитываясь в основание и придавая большую прочность его верхнему слою (поверхность цементной стяжки относительно легко истирается, образуя новую пыль). В-третьих, праймер (как и обычная грунтовка) улучшает адгезию (прилипание) разнородных материалов друг к другу. В данном случае - цементной поверхности стяжки и слоя клеящей мастики.

Как видите, праймирование - это очень важная операция. Основание покрывается праймером непосредственно перед укладкой фанеры - после этого никто уже не должен ходить по обработанной поверхности, чтоб не пылить. Если помещение большое и укладка пола из фанеры будет проводится поэтапно, праймирование также следует выполнять поэтапно. Для нанесения праймера обычно используется валик, или большая кисть.

Укладка фанеры пола.

Заранее раскроенная и подогнанная фанера укладывается на основание, согласно составленной ранее схеме, по номерам. Порядок работы при этом следующий:

  1. На основание ровным слоем наносится клеящая мастика (удобней всего это делать зубчатым шпателем). Толщина слоя зависит от типа используемой мастики, но обычно это около 2 мм;
  2. Лист фанеры кладётся на своё место и крепится к основанию саморезами с пластиковыми дюбелями. Крепление фанеры производится «конвертом» - по периметру (на расстоянии ок. 20 мм. от края листа) и диагоналям. Шаг крепления должен быть 15-20 см.

Примечание: Длинна крепёжного элемента должна быть не менее чем в 3 раза больше толщины фанеры. Т.е. для фанеры толщиной 12 мм, применяются саморезы длинной 40 мм, с соответствующим дюбелем.

Чтобы шляпки дюбелей не выступали над поверхностью фанеры, крепление производится следующим образом:

  1. Стяжка, в месте крепления, просверливается (прямо через фанеру) на необходимую глубину, сверлом, соответствующим диаметру пластикового дюбеля (обычно это 6 мм);
  2. Полученное отверстие зенкуется сверлом большего диаметра так, чтобы шляпка самореза могла быть полностью утоплена в полученном углублении;

Только после этого в отверстие вставляется пластиковый дюбель и вворачивается саморез.

Подрядчики иногда упрощают себе работу и не зенкуют крепёжные отверстия, а стараются утопить шляпку самореза в фанере сильными ударами молотка. Технологически это неправильно т.к. нарушает прочность крепежа и (как правило) не обеспечивает достаточного заглубления шляпки самореза в фанеру.

Шлифовка.

После того как фанера уложена, приклеена и закреплена саморезами, её нужно прошлифовать, чтобы получить идеально-ровное основание под укладку паркета. Шлифовка производится обычной паркетошлифовальной машиной, грубой наждачной бумагой. В процессе шлифовки снимаются все заусеницы, которые могли образоваться на месте пропилов, и устраняются мелкие перепады между отдельными листами.

После того как фанера прошлифована и отчищена от образовавшейся пыли, можно приступать к проверке результата.

Результат.

Первый этап - визуальный осмотр. При визуальном осмотре нужно убедиться, что фанера нигде не касается стен, а между отдельными листами фанеры имеются зазоры (демпферные швы). Расстояние от края фанеры до стены должно составлять 15-20 мм, а ширина демпферного шва между соседними листами фанеры - 8-10 мм.

Второй этап - поверка ровности. Ровность фанерной подосновы проверяется двухметровой рейкой-правилом. Правило нужно приложить к поверхности фанеры в нескольких местах, ориентируя его по разным направлениям. Нормой (по российским критериям качества) считается, если зазор между правилом и фанерой в любом месте не превышает 2-х мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 20).

Третий этап - проверка уклона поверхности к горизонту, которое проверяется любым уровнем. Допустимое значение - 0,2%, но не более 50 мм. (СНиП 3.04.01-87 табл. 20). То есть, при длине помещения 4 метра, допустимое отклонение стяжки от горизонтали должно быть не более: (4 м=4000 мм) 4 000/ 100 * 0,2 = 8 мм.

Четвертый этап - простукивание. Нужно взять деревянный брусок и его торцом простучать всю поверхность фанеры. Звук от ударов должен быть одинаковым по всей площади «твёрдым», «звенящим». Если местами звук «глухой», «пустотный» - значит, имеются отслоения фанеры от основания, что недопустимо. Площадь приклейки фанеры к основанию должна быть не менее 80% (СНиП 3.04.01-87 табл. 23).

Фанера. Великая и Многоликая.

Фанера

Фанера (от нем. Furnier - шпон, фанера; от франц. fournir - снабжать, накладывать) - это древесный материал, склеенный из нескольких листов древесины разной породы (лиственные, хвойные), так называемого «лущеного шпона».

Фанера представляет собой слоистую клееную конструкцию, состоящую из трех и более листов древесины с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Это придает фанере повышенную прочность в различных направлениях, стабильность формы, что является несомненным преимуществом по сравнению с натуральной древесиной.

Фанера, как и древесина, - материал, легко поддающийся обработке. Поверхность фанеры обрабатывается разными способами: ламинирование, покрытие строганым шпоном, красками, лаками.

Фанера имеет небольшой вес, легко комбинируется с другими материалами, проста в обработке, устойчива к перепадам температуры, имеет эстетичный внешний вид.

Виды фанеры

Ее прочностные, теплопроводные и экологические характеристики гораздо выше показателей прочих древесно - плитных материалов, таких как ДСП, ДВП и МДФ.

Относительное соотношение высоких эксплуатационных показателей и себестоимости производства у фанеры гораздо выше в сравнении с продукцией, изготовленной из металла или пластика.

При выборе вида фанеры для определенной сферы применения обязательна консультация с менеджером по продажам. Например, ламинированная фанера оптимальна для использования в многоразовой опалубке, но необходимо также определить плотность пленки, направление волокон (лучше продольное для повышения прочности) и т.д. Упущение таких моментов может привести к материальным потерям со стороны потребителя и потере имиджа производителя.

Фанера для пола

Основными классификационными признаками фанеры являются:

фанера
  • направления использования фанеры;
  • марка фанеры, в зависимости от степени водостойкости клеевого соединения;
  • порода древесины, из которой изготовлена фанера;
  • толщина фанеры;
  • сорт, в зависимости от внешнего вида поверхности;
  • обработка поверхности - шлифованная и не шлифованная;
  • формат листа;
  • класс эмиссии (экологическая безопасность), в зависимости от содержания формальдегида в фанере;
  • конструкция листа.

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки:

  • ФСФ - фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы;
  • ФК - фанера водостойкая, склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы.
  • ФБ - бакелизированная фанера - пропитывается бакелитовым лаком, после чего склеивается. Такую фанеру можно использовать в тропическом климате, агрессивных средах и морской воде.
фанера на пол

Фанера считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои.

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон.

Симметрично расположенные слои шпона по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины.

Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

Толщина фанеры, изготавливаемой заводами, в основном колеблется в диапазоне от 3 до 40 мм. Допускается также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного договора или контракта.

В зависимости от внешнего вида наружных слоев фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I, II, III, IV.

Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя, например, E/I, I/I, I/II, II/II, II/III, II/IV, III/III, III/IV, IV/IV и т.д.

Cорт Е - без видимых пороков и дефектов обработки. Допускается лишь незначительное отклонение в строении древесины, случайного характера, кроме темных глазков. Не допускаются: частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина, здоровые сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки и др. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры. Следует лишь отметить, что отечественная промышленность практически не изготавливает высококачественную фанеру, аналогичную сорту Е.

Cорт I - практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м2, допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.

Сорт II - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м2, допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м2 диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

Сорт III - допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м2 поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV - допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

По механической обработке поверхности фанеру подразделяют на:

  • не шлифованную - НШ;
  • шлифованную с одной стороны - Ш1;
  • шлифованную с двух сторон - Ш2.

Свойства фанеры из разных материалов.

Березовая Высокие физико-механические свойства березы в сочетании с многослойной структурой обеспечивают необычную прочность фанеры. Немаловажны такие свойства, как теплые оттенки и красивая структура древесины.

Хвойная Данный вид фанеры производиться в основном из сосны, свойства которой обеспечивают не только привлекательный и гармоничный вид , но и отличные показатели прочности при невысоком весе, что успешно используется в домостроении.

Комбинированная Привлекательный внешний вид наряду с экономной ценой (за счет чередования слоев из хвойного и березового шпона ) делают целесообразным использования фанеры в мебельном производстве, внутренней отделке помещений и спортивных залов, оформлении конструкционных решений.

Ламинированная Ламинированная поверхность плиты создает высокую устойчивость к различным природным и химическим условиям . Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве (форм многоразовой бетонной опалубки, обшивка и полы автофургонов и т.д. ).

Для всех видов фанеры обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 и Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100г. сухого продукта). Качество фанеры оценивается также по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе, растяжении образцов, содержанию влаги, наличию, структуре, цвету сучков, наличию дефектов. По толщине фанерные листы (плиты) выпускаются от 4 мм. до 40 мм.

Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа и обозначается римскими цифрами от I до IV или латинскими буквами «А», «В», «С» и их сочетаниями.

Характеристика сортности фанеры.

Сорт I Практически без дефектов, допускается лишь несколько здоровых сросшихся сучков диаметром до 8мм и незначительные коричневые прожилки. Высокие требования к производству фанеры.

Сорт II Допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками без предварительной обработки.

Сорт III Этот сорт включает листы фанеры, отбракованные от сорта II(ВВ). Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV Допускаются все производственные дефекты. Сучки допускаются в неограниченном количестве, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

Обработка фанеры

Обработка фанеры

С точки зрения обработки, фанеру можно обрабатывать множеством способов, как стандартными ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. Однако, следует отметить, что клей в фанерной плите вызывает быстрый износ режущих инструментов, поэтому рекомендуется использовать инструменты из твердых сплавов. Фанеру можно также резать при помощи современных систем резки лазерными лучами и гидравлических систем под давлением в 3500 бар.

Самый наилучший результат распиловки получается при использовании ленточной или дисковой пилы. Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала распиловка производится поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Этот способ позволяет избежать расщепления углов.

На лучшей, лицевой стороне фанеры распиловка производится ручной или ленточной пилой, на обратной стороне - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой рекомендуются высокая скорость и низкий коэффициент подачи. Предел проникновения зубьев дисковой пилы должен быть небольшим.

Отверстия с ровными краями получают, если сверло достаточно острое и оснащено передним резаком. Сверление следует начинать с лицевой стороны. Расщеплений на оборотной стороне плиты можно избежать, если использовать подкладочный лист.

Для панелей под стены, потолок и пол лучше всего подходят гвозди с резьбой или специальные шурупы, предпочтительно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для потайного забивания гвоздей подойдут также обычные проволочные гвозди.

Кислотоупорные гвозди рекомендуются для прибивания гвоздями внешних облицовочных панелей, поскольку они дают лучшую защиту от ржавчины на поверхности

Длина гвоздей должна составлять 2.5-3 толщины панели. Подходящим считается интервал между гвоздями для панелей под стены и потолок - 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В панелях под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине.

Из-за того, что структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным расположением волокон, гвозди можно забивать близко от края. Подходящим считается расстояние до края панели в 12-15 мм.

В структурах, устойчивых к нагрузкам, важную роль для их целостности играет прочность и фиксация гвоздей. Гвозди нужно заколачивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками.

Можно использовать винты. Как уже отмечалось выше, фиксация конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках.

Во многих сферах применения фанерные панели крепятся винтами. В отделке, при изготовлении корпусной мебели, выставочных стендов и кораблестроении, предпочтение оказывается винтам.

фанера на полу

Вспомогательные отверстия могут быть предварительно высверлены, при этом отверстие в панели должно соответствовать диаметру винта и меньшему отверстию в раме; диаметр последнего будет составлять половину от предшествующего.

Шляпка вкрученного винта не должна проникать в лицевой шпон. Если используются гвозди с купольной шляпкой, необходимо применять шайбы.

При креплении обшивочной фанеры к металлическим компонентам конструкции можно использовать специальные винты для крепления фанерной плиты с обратной стороны, не повреждая лицевую сторону.

Панели под пол грузовых контейнеров и трейлеров обычно крепятся к металлическому шасси при помощи самонарезных винтов с резьбой. Например, фанерные плиты толщиной 27 мм можно крепить винтами M6x40 мм. Винт сначала проникает в фанерную плиту и затем прорезает резьбу в металле. Этот способ достаточно быстрый.

Тонкие фанерные панели для транспортного машиностроения также легко крепятся к металлической конструкции при помощи выше упомянутых самонарезных винтов.

Фанерные плиты легко крепятся болтами. Отверстие для болта должно быть на 2 мм больше диаметра самого болта. Под шляпками болтов должны быть шайбы и гайки для предохранения поверхности панели. Чтобы избежать повреждения древесины под болтом, не следует затягивать болт слишком сильно.

Там, где фанера применяется вне помещения, слишком сильно затянутый болт может вдавиться в поверхность плиты и она будет разбухать от влаги. Это приведет к образованию трещин в поверхности фанеры вокруг болта.

Замки, шарниры, полки и т. п. могут быть легко и надежно прикреплены к поверхности фанеры с любой стороны или края. Наиболее прочным является крепление при помощи зажимных приспособлений. Если необходимо разместить винты по краям панелей, отверстия для них должны быть предварительно просверлены.

Необлицованная фанера обычно склеивается любым древесным клеем. Выбор клея зависит от способа работы, содержания влажности в процессе конечного использования и от требуемой прочности. Общепринятые виды клея: ПВА, фенолформальдегидная, карбомидо-фенолформальдегидная и эпоксидная смолы и др.

Клей ПВА подходит для использования внутри помещений. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенол и эпоксидный клей обладают высокой прочностью склеивания, способной выдерживать неблагоприятное условия внешней среды.

При склеивании фанеры с металлом рекомендуется клей эпоксидного типа. Контактные клеящие вещества обычно используются для склеивания больших поверхностей и для облицованной фанеры, предназначенной для использования внутри помещений.

Не рекомендуется приклеивать ламинированную фанеру. Фанера с пленочным покрытием не способна к длительному склеиванию.

Если фанера с пленочным покрытием крепится клеем, приклеиваемую поверхность нужно предварительно зачистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. Желательно, чтобы клей был эпоксидный. Приклеиваемая поверхность должна быть сухой и чистой.

Клей нужно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности валиком или кистью. Желаемая сила давления достигается с помощью зажимов, винтов или гвоздей. Подходящий интервал между гвоздями - 1 гвоздь на 40 см2.

Любой излишек клея следует убрать до его застывания. Необходимо всегда внимательно читать инструкции изготовителя клея. фанера обычно шлифуется относительно грубой абразивной бумагой (№ 80 - 100) перпендикулярно текстуре древесины.

Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, рекомендуется шлифовка мелкозернистой бумагой в продольном направлении текстуры древесины.

P.S. В зависимости от материала из которого изготовлен внешний слой, различают фанеру нескольких видов. Одним из самых прочных считается березовый вид, так как физико-механические свойства березовой древесины отличаются особой прочностью за счет многослойности породы.

Именно поэтому березовая фанера применяется в тех производствах, где необходимо выдерживать максимальные нагрузки.

Кроме прочности, фанера березовая обладает красивой структурой древесины и высоким качеством поверхности.

Именно эти свойства и позволяют березовой фанере широко использоваться в различных сферах жизнедеятельности человека. От строительства, автопроизводства и вагоностроения до мебельного произодства, внутренней отделки помещений и упаковочных материалов.

Также к преимуществам березовой фанеры можно отнести повышенную влагостойкость, большую прочность, приятный внешний вид, большой формат, легкость и отличное качество шлифовки, быстрый монтаж, а также хорошую комбинированность с другими материалами.

«Назад в меню: Отделочные материалы для ремонта квартир»